硬質(zhì)氧化、鋁硬質(zhì)氧化、鋁氧化、鋁件硬質(zhì)氧化、鋁合金硬質(zhì)氧化、著色氧化、鋁氧化、普通陽(yáng)極氧化、噴砂陽(yáng)極氧化、本色陽(yáng)極氧化、拉絲陽(yáng)極氧化。

耐磨耗性--耐磨耗性大多使用平板旋轉(zhuǎn)磨耗試驗(yàn)（taper磨耗試驗(yàn)），JIS中使用往復(fù)運(yùn)動(dòng)平板摩擦和噴射磨耗試驗(yàn)，平板旋轉(zhuǎn)摩耗實(shí)驗(yàn)，硬質(zhì)氧化膜隨著通電時(shí)間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。

必定是鋁或是鋁的合金才能陽(yáng)極。因硬質(zhì)氧化膜的厚度較高，所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應(yīng)事先留有一定的加工余量，及指定裝夾部位。

因硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)，要改變零件尺寸，故在機(jī)械加工時(shí)，要事先預(yù)測(cè)，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽(yáng)極氧化前的零件實(shí)際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍。 一般來(lái)說(shuō)，零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。

A. 硬質(zhì)氧化是一種電化學(xué)處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、耐高溫、耐磨、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜。此一極高之表面硬度，配合鋁合金本身輕、機(jī)械加工容易、低成本的特性，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)及軍事用途上，此值我國(guó)工業(yè)升級(jí)之際，更是精密工業(yè)不可或缺的一環(huán)。

B. 氧化膜結(jié)構(gòu)的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，可使膜層對(duì)各種有機(jī)物、樹脂、無(wú)機(jī)物、染料及油漆等表現(xiàn)出良好的吸附能力，可作為涂鍍層的底層，也可將氧化膜染成各種不同的顏色（硬質(zhì)氧化膜，只可染黑色）提高金屬的裝飾效果。

C. 耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 負(fù)載，鋁合金硬化處理之耐磨性遠(yuǎn)優(yōu)于硬鉻氧化及其它之硬化鋼。

D. 硬度：指膜層之硬度，膜層厚度（Thickness）指Build up和Penetration兩部份。T=12Build up+12Penetration 。硬度之最低標(biāo)準(zhǔn)為B.S.5599規(guī)定HRC36以上（約HV350）接近底材部份可超過(guò)HRC60(HV700)以上。

E. 合金材料適合性：6000鋁鎂矽系（6061、6063）7000鋁鋅系（7050）及鑄造鋁合金514.2、A514.2、 518.2、ADC.5 ADC.6 等。

適用于所有鋁合金，包括1000純鋁系（1050、1100）、2000鋁銅系（2014）、3000鋁錳系、5000鋁鎂系。F. 耐電壓（Breakdown Voltage）：達(dá)1500VDC以上。

G. 尺寸精確：元件單面尺寸約增加25μm，膜層厚度一般為50±5μm ,對(duì)于較精細(xì)公差及特殊厚度要求，需于圖面上特別注明。 H. 抗蝕性：經(jīng)封孔，鹽霧試驗(yàn)（ASTM117規(guī)格）超過(guò)5000小時(shí)無(wú)腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化掛具和夾具應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，以免制件在攪拌電解液時(shí)，被急流的溶液沖下來(lái)。平面磨耗、噴射磨耗、平板旋轉(zhuǎn)磨耗的相互關(guān)聯(lián)。各種材料和硬質(zhì)皮膜耐磨性的比例關(guān)系。

此外，掛具應(yīng)有良好的接觸導(dǎo)電性能，重量要輕，堅(jiān)固耐用，裝卸制件方便，裝載量和零件布局應(yīng)有適當(dāng)?shù)囊蟆?/p>

電解的方式為主，一般氧化的時(shí)候在金屬表面形成一層氧化膜，這層氧化膜對(duì)鋁以及其它金屬具有一定的保護(hù)作用，氧化膜本身有一定的裝飾效果、有些裝飾性比較強(qiáng)。

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