電拋光亦稱電解拋光、 電化學(xué)拋光或陽(yáng)極拋光。借電解作用將金屬制 件進(jìn)行陽(yáng)極處理，以提高其表面光潔度的一種 方法。20世紀(jì)30年代產(chǎn)生的一種金屬表面精 加工的新方法，也是金屬制件鍍前預(yù)處理及鍍后精加工的一種工藝。電拋光時(shí)將制件作陽(yáng)極，鉛板作陰極，共置于電解液中，通直流電，在特定工藝條件下制件表面的毛刺和凸起部分電流密度較大，相應(yīng)的溶解速度也大。這種不均勻性的溶解，使凸起部分溶解得快，因而起到了平整拋光的作用。但過于粗糙的表面，不宜直接進(jìn)行電拋光。為使制件表面達(dá)到高光潔度，選擇適當(dāng)?shù)碾娊庖菏种匾?。由于電拋光理論尚不成熟，選擇電解液的方法在很大程度上依靠經(jīng)驗(yàn)。用得較多的是電阻較低的電解液，如磷酸、硫酸或兩者混合比不同的混合電解液。在這類電解液中如加入適量鉻酐(CrO3)可防止被拋光金屬的腐蝕，并能增加拋光面的光潔度。還可在電解液中加一些甘油、甲基纖維素等緩蝕劑。電拋光時(shí)選擇最佳的工藝條件也非常重要，如控制適當(dāng)?shù)碾娏髅芏?、適宜的溫度范圍、合理的拋光時(shí)間以及采用往復(fù)式或上下式移動(dòng)陽(yáng)極以攪拌電解液等。

在不銹鋼、鋁及其合金、有色金屬以及黑色金屬的精加工工業(yè)生產(chǎn)中，電拋光已成為不可缺少的表面加工法之一。例如金屬制品和鍍層表面的精修裝飾加工，使制品表面的光潔度達(dá)到很高的等級(jí)，尤其對(duì)事先進(jìn)行過機(jī)械拋光的 零件可以達(dá)到鏡面般光澤，這對(duì)照明用具等反光器材的生產(chǎn)是必不可少的。切削工具采用電拋光可消除其表面的變形層，增加刀具工作面 的光潔度，改善切削工具的工作條件，延長(zhǎng)使用壽命，避免機(jī)械磨光和拋光后可能造成刀具表面金相組織變形，硬度降低，甚至出現(xiàn)裂紋的弊病。千分尺、游標(biāo)尺、柱狀量規(guī)等計(jì)量工具經(jīng)電 拋光處理后，可滿足計(jì)量工具所需要的極高光潔度和準(zhǔn)確度的要求。在醫(yī)療器械工業(yè)中，電拋光是不銹鋼縫合針、外科手術(shù)器的磨刃的理想加工方法。對(duì)一些特制設(shè)備，用電拋光可制 得拉拔方法難以得到的直徑為幾微米的表面光 潔度高的釷、鈮、鈾絲，且經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間放置其金屬 光澤也不會(huì)變暗。電拋光在金相磨片的制備方面也得到廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)實(shí)踐證明，零件原始 光潔度低時(shí)，電拋光后一般能提高光潔度1～2 級(jí);原始光潔度高時(shí)，可提高光潔度2～3級(jí)。但電拋光技術(shù)尚存在一些不足，如迄今還未找到可經(jīng)久使用、價(jià)格便宜并能拋光多種金屬的通用電解液，現(xiàn)有的一些電解液成本高、使用周期短，而且再生困難。因此，它的應(yīng)用范圍受到一定的限制。